深圳新闻网2024年9月20日讯（记者 孙梦婷）超精密加工技术是一种适应现代高科技需要的先进制造技术，在提高产品的性能、质量和发展高新技术中起着至关重要的作用。

由富泰华工业（深圳）有限公司夏正华技能大师工作室开展的《光学镜片模具超精密加工技术研发项目》结出硕果，实现了镜片模具重要成型零件镜面Ra值5纳米以内，成果广泛应用于智能制造、机器人、精密制造、自动化控制技术、光学零组件制造相关行业和企业。

Ra值是指在一定长度范围内，测量的表面上凸起和凹陷的平均高度，是描述物体表面粗糙程度的一个重要参数。在光学领域，表面粗糙度对光学元件的透射和反射特性有着重要影响。粗糙度越小，镜头表面越光滑，散射损失就越小。

据了解，深圳市镜片制造业呈现多元化发展态势，其中复眼镜片、反射镜、AR自由曲面镜片将在未来3C产品市场占据决定性地位，但目前研发此类镜片缺少关键技术、加工工艺和一些高端的模具数控加工设备等。光学镜片模具超精密加工技术的研发将有效提升镜片模具零件的加工精度，从而使镜片产品能达到一个更高层次的精密度，更好地满足客户需求。

为解决光学镜片模具各个精密零件加工难题，解决模具的组装及公差难题，保证入子的精度、良率和镜面品质，夏正华技能大师工作室组织团队19名技术骨干深入开展《光学镜片模具超精密加工技术研发项目》，研发内容包括光学镜片模具核心零件超精加工研发、光学镜片模具核心零件检测技术研发、超精密加工设备应用与技术参数测试等。

经过一年多的刻苦钻研和反复试验，项目已完成全部研发工作，实现了镜片模具重要成型零件镜面Ra值5纳米以内，棱线对齐度和棱线宽度0.01毫米以内，自由曲面面型度和尺寸精度1微米以内，并总结出超精密加工各类技术参数。

该项目符合深圳市“20+8”产业中工业母机产业和精密仪器设备产业，服务于智能制造、机器人、精密制造、自动化控制技术、光学零组件制造相关行业和企业，成果应用广泛，解决了行业技术难题，同时也为社会培养出了一批超精密加工专业高精尖技能人才。